檢查原因：模切溢膠通常是由于膠黏劑流動性過強、模切壓力過大或設備收卷張力過大導致的。

控制設備的收卷張力，避免過大導致膠黏劑被擠出。

選擇合適的膠黏劑類型和加工工藝，避免使用流動性過強的膠黏劑。

適當調整模切壓力，避免過大導致膠黏劑溢出。

使用帶特氟龍防粘涂層的刀模切，減少膠黏劑的粘附。

檢查原因：這通常是由于設備張力不穩定或模切刀位置不準確導致的。

調整設備的運行張力，使其保持穩定。

檢查并調整模切刀的位置和狀態，確保其在模切過程中位置準確。

對于前后歪斜的標簽，可以嘗試調整虛線刀的位置。

冬季熱熔膠材料模切飛標：

檢查原因：冬季熱熔膠材料流動性降低，容易在模切時與廢邊粘連，導致飛標現象。

適當提高模切溫度，增加熱熔膠的流動性。

使用帶有防粘涂層的模切刀，減少與廢邊的粘連。

優化排廢設計，確保在切斷時膠水回流結合前完成排廢。

檢查原因：這可能是由于熱熔膠流動性過強或模切過程中標簽位移導致的。

選擇流動性適中的熱熔膠材料。

在模切過程中確保標簽位置穩定，避免位移。

優化印刷工藝，確保印刷文字在模切過程中不易移位。

以上是不干膠標簽模切過程中常見的問題及解決方法。在實際操作中，還需要根據具體情況進行調整和優化。